1.3.4.4 택코트

1) 기계기구 : 살포용 기계로서는 엔진-스프레이어 이상의 성능을 가진 것.
2) 택코트용 재료의 승인 : 택코트에 사용하는 재료는 공사에 사용하기 이전에 품질보증서를 제출하여 승인을 얻어야 한다. 
3) 기상조건 : 택코트는 기온+5℃ 이상에서 실시하여야 하며, 우천시에는 즉각 작업을 중단해야 한다. 또 강풍시에는 재료가 날려 품질이 불량해지므로 시공에 주의하여야 한다.
4) 사용량 : 택코트에 사용하는 고무혼입 아스팔트 유제의 사용량은 통상 0.3℃/㎡ 정도를 표준으로 한다.
5) 시공면의 정비 : 택코트를 시공하는 표면은 건조상태로 해야 하며, 택코트 시공전에 뜬돌, 먼지, 기타 유해물을 제거하고 청소해야 한다.
6) 택코트 살포 : 택코트 살포시에는 재료의 온도에 주의하고, 규정량을 일정하게 도포해야 하며, 연석, 난간등의 구조물에 묻지 않도록 해야 한다.
7) 택코트용 재료 : 택코트용 재료는 고무혼입 아스팔트 유제로서 <표 3.10> 규격을 만족해야 한다. 또 제조후60일 이상 경과한 것은 사용할 수 없다. 

<표 3.10>  택코트 규격
  

※ 동결안정도 시험은 저장 및 사용시기가12 ~ 3월일때 실시
※ 침입도100미만의 신장도 시험은10℃에서 시험

8) 택코트 양생 : 택코트는 포장본체 상층 시공시까지 손상이 가지 않도록 양호한 상태를 유지하고 소정기간 양생해야 한다. 또, 양생후에는 가능한 한 빨리 상층을 시공해야 한다.

1.3.4.5 유공배수관 설치

1) 구스아스팔트는 불투수성이나 개질아스팔트는 투수성이 있으므로 구스아스팔트 위에 노면수가 고이게 되므로 유공배수관(Φ10mm)을 설치하여 기존의 배수구로 노면수를 신속히 배수 처리하여 포장체의 동결을 방지하여야 한다.
2) 유공배수관은 유공관형, 그물망형, 플렉시블관형 중 선택하여 사용한다.
3) 유공배수관은 내압성100ton/㎡ 이상 및 내열성240℃ 이상의 기준을 만족 하여야 하며 변형 및 비틀림이 없어야 한다.
4) 배수구와의 연결부분은 누수를 방지키 위해 밀실하게 시공하고 부식이 되지 않도록 처리한다.

1.3.4.6 줄눈시공

1) 포장본체 시공에 앞서 포장본체와 구조물 접촉부에 두께10mm, 높이는 포장두께와 같게 목재 줄눈판을 설치해야 한다. 
2) 줄눈판은 포장본체 포설·전압 후 포장본체의 각을 손상하지 않도록 빼내야 한다. 
3) 줄눈내부 측면과 저면에 0.3ℓ/m2을 균일하게 프라이머를 도포하고 3시간 이상 양생한 후 주입줄눈을 소정의 온도로 가열하여 주입해야 한다. 이때 주변 구조물에 묻지 않도록 주의해야 한다.
4) 주입줄눈은 고온으로 가열하면 냉각시 수축이 크므로 가능한 한 낮은 온도로 가열해야 한다.
5) 통상 주입온도는 180℃~ 200℃정도이다. 주입시에는 2층으로 나누어 우선 줄눈 상연까지 주입하고, 상면이 침하하면 추가주입을 실시하던가, 또는 한번에 충분히 부풀어 오르게끔 주입하고 나중에 솟음부를 절취해야 한다. 또한 줄눈이외의 부분에 줄눈재가 붙지 않도록 사전에 테이프로 발라준다.

1.3.4.7 혼합물 운반

1) 구스 매스틱 아스팔트 혼할물은 자체 가열이 가능하고 교반이 가능한 쿠커에 의해 시공 현장으로 운반해야 한다. 흔합물의 특성상 현장 포설시 고온(180~220℃)이 유지되어야 하므로 쿠커에서 가열 및 교반 작업이 수행 되면서 시공 현장으로 운반하여 사용한다.
2) 구스 매스틱 아스팔트 혼합물이 현장에 도칙하면 쿠커 온도를 측정하고 포설시 혼합물의 온도가 165~220℃ 범위 내에서 균일한 혼합물을 얻을 수 있도록 쿠커에서 교반을 실시한다.

1.3.4.8 포설공

1) 준비
구스아스팔트의 포설 당일에 다시 시공면의 건조, 청소를 실시한다.

[ 그림 3.14 ] 구스아스팔트 혼합물 전용피니셔    

2) 포설공구스아스팔트의 포셜은 기온이 5℃ 이하일 때 에는 실시하여서는 안된다. 또, 작업중에 비가 내리는 경우에는 즉시 작업을 중지시켜야한다. 포설순서는 다음과 같은 유의점을 고려하여 결정한다.

(1) 기계시공구간을 먼저 시공하고 인력시공구간을 다음에 시공한다.
① 기계시공 : 펴고르기는 구스아스팔트 피니셔로 실시한다. 또, 스크리드의 저변의 높이는 포설두께에 맞춘다. 피니셔의 펴고르기 속도는 1m/분을 표준으로 하지만 현장의 상황에 따라 조정한다.