서언

1903년 독일의 마겐스(J.H.Magens)에 의해 공장형태의 콘크리트 생산으로 레미콘의 효시를 이룬 이후 레미콘 산업은 비약적인 발전을 이루었다. 본 고에서는 전회의 연속으로 배합설계된 자료에 의거 레미콘을 생산하는 것과 관련하여 레미콘 생산시스템 등에 대하여 소개해 보고자 한다.

레미콘 생산시스템의 분류

레미콘이란 시멘트, 골재, 혼화재료 및 물을 KS F 4009(레디믹스트 콘크리트)에 규정된 공장의 제조설비 및 방법에 따라 제조한 후 트럭 에지테이터(Truck agitator) 혹은 트럭 믹서(Truck mixer)로 공사현장까지 운반되는 굳지않은 콘크리트를 말한다. 이와같은 레미콘은 설비의 고정유무에 따라 정치식(고정식)과 이동식(간이 배치플랜트)이 있고, 설치되는 지역에 따라 육상식과 해상식이 있다.
또한 레미콘은 공장에서 물을 넣는 시기와 관련하여 그림 1과 같이 물을 넣고 비벼진 것을 운반하는 습식과 고체상의 재료만을 넣고 현장 인근에서 물을 넣고 혼합합하는 건식이 있다. 습식의 경우는 콘크리트의 혼합을 정치식(定置式) 배치 플랜트 내의 고정식 믹서에서 물을 넣고 혼합 되어지는 정도에 따라 센트럴 믹스와 쉬링크 믹스로 나뉘어 지는데, 우리나라의 경우는 거의 대부분 센트럴 믹스의 습식방식을 택하고 있다.

배치 플랜트의 구조 

레미콘 공장에 설치되어 있는 플랜트 중에는 한배치(Batch)의 재료를 넣는 설비를 배칭 플랜트(Batching plant), 비빔 설비를 믹싱 플랜트(Mixing plant)라고 하고, 두 개를 합쳐 배쳐 플랜트(Batcher plant)혹은 배치 플랜트(Batch plant)라 한다.
배치 플랜트는 골재계량 설비와 혼합설비가 일체화 되어 있는지 여부에 따라 탑형(塔型)과 횡치형(橫置型)으로 구분된다. 서로간에 장단점은 있지만, 양호한 품질관리 관점에서는 탑형이 유리한데, 일반적인 구조는 그림 2와 같고, 공장의 제조공정도로 나타내면 그림 3과 같은데, 배치 플랜트의 주요 공정요소는 다음과 같다.
① 시멘트의 수송 및 저장설비
② 골재의 수송 및 저장설비
③ 계량기
④ 비빔장치(믹서)
⑤ 조정장치(Control system)
⑥ 폐수처리 설비
⑦ 기타 설비(집진기, 양수기, 전기설비, 보일러, 서중콘크리트 설비 등)