1) 퍼그밀의 혼합 시간
아스팔트 플랜트의 퍼그밀에서 혼합 시간은 미분이 25% 이상이므로 구스 매스틱 아스팔트와 골재가 잘 혼합되어야 하며, 채움재도 다랑 혼입되므로 혼할물의 온도 균일화를 위해 충분히 혼합하여야 한다. 일반적으로 골재만이 혼합되는 건식혼합 (Dry Mixing)은 35~45초로 하고, 아스팔트를 투입하는 건식혼합(Wet Mixing)은 100~130초를 기준으로 한다. 다만, 아스팔트 플랜트의 성능 및 배합에 따라 믹싱 시간은 차이가 있을 수 있으며 시험 생산 후 결정하여 그 결과가 시험 기준을 모두 만족한 경우 이를 승인할 수 있다.

2) 배출 온도
퍼그밀의 혼합 작업을 완료한 후 배출되는 혼할물의 온도 180℃ 이상이어야 한다. 다만 첨가제에 따라 혼할물의 배출 온도를 조정할 수 있다.

1.3.4 구스아스팔트 시공

구스 아스팔트 포장의 시공은 시공 전 사전 준비작업과 혼합물의 운반 및 포설 그리고 인두질로 이루어지는 순차적 공정을 모두 포함하는 것으로써, 각 시공 공정에 따른 적정한 장비 및 방법 등이 적용 될 수 있도록 관리해야 한다.

1.3.4.1 구스 아스팔트 포장 Flow Chart

1.3.4.2 연소공

1) 소지 조정공(연소공)
(1) 준비작업
① 시공면에 수분이 있는지의 여부를 확인한다.
② 녹의 발생상황을 감독원의 입회하에 확인한다.
③ 입회확인후, 지시를 받은 부분에 대해 시공을 준비한다.
④ 강상판상의 이물질을 콤프레셔, 빗자루 등으로 제거한다.
⑤ 분진, 철분의 비산 및 낙하방지에 노력한다.

(2) 본작업
① 작업조건: 건조한 상태에서 작업 실시
② 기계시공부: 녹슨부분 등은 원심력진공 블라스트로 행한다.
③ 인력시공부: 빗물받이, 연석부분등 기계시공이 어려운 부분은 디스크 샌더에 의한 인력시공을 한다.
④ 시공난해부(용접부 녹발생부 등 시공이 어려운 부위): 2회 시공 또는 주행속도를 줄이는 기계시공 방법, 기계시공으로 제청이 안되는 경우 디스크샌더에 의한 인력시공
⑤ 작업순서: 인력시공부 작업 후 기계시공을 행한다. 처음에 지복부를 따라 소형기계로 시공하고 집수받이 주위는 디스크샌더로 세밀히 표면 처리한다. 중앙부는 대형기계로 표면처리한다. 

(3) 목표제청도
제청도는 3%이하로 한다(ASTM D 160 표준도) : 점녹이 광범위하게 존재하는 상태 

(4) 폐기물처리
집진기로 집중시킨 징크프라이머, 그리드 등은 산업폐기물로 지정장소에 폐기한다.

1.3.4.3 접착제 도포공

1) 기계기구 : 접착층 시공용 기계
2) 접착제의 승인 : 접착층에 사용하는 접착제는 사용하기 전에 품질증명서를 제출하여 승인을 얻어야 한다.
3) 접착층에 사용하는 접착제는 <표 3.9>에 나타낸 규격에 적합한 것이어야 한다. 또한 접착제는 역청고무계를 사용하는 것을 원칙으로 한다. 

<표 3.9>  접찹제 규격

4) 사용량 : 접착제는 0.2ℓ/m2씩 2회에 걸쳐 도포하여야 하며 제1회는 교축 방향으로 제2층은 교축직각방향으로 균일하게 시공하여야 한다.
5) 기상조건 : 접착제는 기온 +5℃ 이상일 때 시공하는 것을 원칙으로 하며, 작업중에 비가 내리는 경우에는 즉시 작업을 중단해야 한다. 강우에 의해 도막에 요철이 발생 되었을때 및 바퀴자국으로 패인 부분은 그 위에 0.2ℓ/m2로 재도포 하여야 한다.
6) 접찹제 도포 : 접착제의 도포시에는 화기를 엄금하고, 솔 또는 롤러브러쉬 등으로 0.2ℓ/m2의 일정하게 도포하고 약3시간 이상 건조시킨 후 다시 동일한 방법으로 0.2ℓ/m2을 도포해야 한다. 결함부 또는 유류 등이 떨어진 부분은 재시공해야 한다. 이때 주변구조물에 묻지 않도록 주의하여야 한다. 제2층 도포는 제1층 시공의 직각방향으로 도포하여야 하며, 12시간 이상 손상이 가지 않도록 양생하고, 장기간 방치는 피하고 차량통행 등으로 표면 손상이 없도록 해야 한다.